燃焼システムパラメータ検出及び最適化制御
可変同調ダイオードレーザ吸収分光法(TDLAS)技術に基づくオンラインレーザネットワーク燃焼パラメータ検出システムは、酸素(O2)、一酸化炭素(CO)、水(H2O)の平均濃度及び温度。通常、ボイラの1つまたは複数の層に複数の経路を格子状に配置し、炉内の燃焼断面のガス濃度と温度断面分析図を得る。このシステムはボイラCT機とも呼ばれる。
ボイラCTの燃焼最適化に基づいてボイラCTでリアルタイムに測定された温度場データを利用し、機械負荷、風粉濃度などの他のプロセスパラメータと結合して、専門家データベース、人工ニューラルネットワーク及び適応制御などの先進技術を利用して燃焼最適化制御を行い、オンラインでボイラの配風、配炭などの燃焼運転方式を最適化し、燃焼最適化コントローラ専用の燃焼最適化モジュールによって現在の燃焼状況を分析、計算し、それから連続的に偏差信号をDCSに出力し、さらにDCSによって燃焼器の揺動角度、二次風バッフル開度などを調整し、最終的に完全な燃焼最適化閉ループ制御を形成し、ボイラを最適化燃焼状態に安定させ続ける。

製品の特徴
技術指標:
温度測定範囲:500℃~ 1700℃
温度場測定重複性:±0.5%
温度場測定精度:5%未満
光路長(炉壁面間隔):<20メートル
石炭燃焼灰は20%以下である。
通信インタフェース:イーサネット、OPCインタフェース
給電電源:187 ~ 242 VAC、10 A
運転温度:-20 ~+70℃
保管温度:-40 ~+85℃
湿度:RH(20~95)%、結露なし
予想される効果:
ボイラCT測定結果を用いて、ボイラ燃焼の最適化調整を結合し、実現できることが期待される:
ボイラーの効率を高め、発電用石炭の消費を0.5 ~ 1%削減する、
ボイラーの石炭種の変化に対する適応性を強化し、ボイラーの運行の安定を確保する、
ボイラーの電力網のスケジューリング、昇降負荷に対する応答能力を高める、
有害ガスの排出を大幅に削減する、
ボイラーのコークス化、燃焼アンバランスによる水冷壁管の損傷を効果的に監視し、防止し、爆発管事故を減少させる。